Kurze Einführung in den Getriebe herstellungs prozess des Plattenspieler-Lagers

Die Getriebe bearbeitung ist ein zeit aufwändiger Prozess bei der Herstellung von Drehscheibe lagern und war schon immer einer der Hauptfaktoren, die die Produktions effizienz von Drehscheibe lagern einschränken. Basierend auf den tatsächlichen Verarbeitung daten vergleicht und untersucht dieser Artikel die Anwendung von Fräs-und Zahnrad walz technologien bei der Verarbeitung von Drehscheibe lager getrieben aus der Perspektive von Effizienz und Kosten. Bereitstellung einer Grundlage für die rationelle Auswahl der Technologie und Ausrüstung für die Verarbeitung von Drehscheiben lager getrieben. Sprechen wir heute über die Zahnrad verarbeitung stech no logie von Drehscheibe lagern.

Material auswahl für die Drehscheibe lager rohlinge

Im Allgemeinen wird 50Mn für die Hülse von Drehscheibe lagern verwendet. Manchmal wird 42CrMo mit höherer Härte verwendet, um die Bedürfnisse spezieller Anwendungs anlässe zu erfüllen. Hersteller von Platten tellern schirmen die leeren Lieferanten streng ab und befolgen strikt die Rück verfolgbar keits verfahren. Für jedes Leerzeichen können die gesamten Prozessdaten wie die Quelle des Rohlings, die Qualitäts prüfung usw. entsprechend der Nummer verfolgt werden.

Zahnrad verarbeitung stech no logie für das Drehscheibe lager

Die Ausrüstung, die für die Bearbeitung des Zahn teils verwendet wird, verwendet immer noch haupt sächlich gewöhnliche Zahnrad walz maschinen und Getriebe maschinen, obwohl sie für die Einstellung und Wartung bequem sind, ist die Produktions effizienz gering. Um das Problem der geringen Verarbeitung effizienz zu lösen und gleichzeitig die Anzahl der Zahnrad walz maschinen und Zahnrad-Humpbing-Maschinen zu erhöhen, werden Hoch geschwindigkeit fräsmaschinen verwendet. die eine hohe Verarbeitung effizienz und eine gute Oberflächen qualität haben.

Für Schwenk ringe, die unter rauen Arbeits bedingungen wie Bagger, Rammler, Holz greifer, Nivellierung maschinen usw. verwendet werden und größere Aufprall lasten aufweisen, muss die Zahn oberfläche abgeschreckt werden. Die Härte nach dem Abschrecken liegt je nach Modul größe zwischen 45-60HRC. Für Arbeits bedingungen, die üblicher weise in Kränen, Turmdrehkranen usw. verwendet werden, muss die Zahn oberfläche nicht wärme behandelt werden.

Mit der rasanten Entwicklung der Industrie werden Schwenk ringe in der Automatisierung branche zunehmend eingesetzt. In diesem Anwendungs bereich sind die Genauigkeit sanford rungen für Zähne relativ hoch. Um den raschen Veränderungen auf dem Markt gerecht zu werden, wurden hochpräzise Anforderungen an Geräte beim Bau neuer Fabriken gestellt, um die Markt nachfrage zu befriedigen. Nach Abschluss des Zahnrad bearbeitungs prozesses gibt es noch Prozesse wie Veredelung, Abplatzen, Bohren, Schleif bahnen und Montage, bevor kreisförmige Drehteller lager das Werk verlassen können.

Einführung in die Analyse von Zahnrad fehlern im Drehteller lager

Wenn der Abstand zwischen den großen und kleinen Zahnrädern während der Installation nicht richtig eingestellt wird und die Anforderungen nicht erfüllt, kann eine schlechte Vernetzung der beiden Zahnräder während des Betriebs zu Zahn brüchen führen. Die Clearance-Anpassung sollte streng den Anforderungen entsprechen. Wenn das Spiel zwischen dem kleinen Zahnrad und dem großen Zahnrad an der Position, an der der Zahns prung am größten ist, nicht den Anforderungen angepasst wird, das kleine Zahnrad klemmt, wenn es an der Position, an der der Zahns prung während des Betriebs am größten ist, mit dem großen Zahnrad ineinander greift, was zu Zahn brüchen führt. Die Einstellung sollte an der mit grüner Farbe und dem kleinen Zahnrad markierten Position vorgenommen und dann entsprechend den Anforderungen getestet werden. Wenn die Achsen der großen und kleinen Zahnräder während der Installation nicht parallel sind, kann eine schlechte Vernetzung der beiden Zahnräder zu Zahn brüchen führen. Die beiden Zahnrad achsen sollten parallel gehalten werden. Wenn die Schrauben für den Einbau nicht festgezogen werden, kann eine schlechte Vernetzung der großen und kleinen Zahnräder zu Zahn brüchen führen. Die Schrauben sollten entsprechend den Anforderungen festgezogen werden.

Das Obige ist eine Einführung in die Zahnrad verarbeitung stech no logie des kreisförmigen Drehteller lagers. SWBTEC konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung und Produktion von verschiedenen Dreh-und Drehteller lagern, die Entwicklung und Herstellung mit Sorgfalt, um Kunden anforderungen zu erfüllen und qualitativ hochwertige Lager produkte, die Kunden anforderungen erfüllen.